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什么是SMD贴片LED?

什么是SMD贴片LED?

  • 分类:常见问题
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  • 发布时间:2011-05-27 12:30
  • 访问量:

【概要描述】贴式LED是一种新型表面贴装式半导体发光器件,具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点,发光颜色包括白光在内的各种颜色,因此被广泛应用在各种电子产品上。pcb板是制造片式led的主要材料之一。每个新的片式led产品的开发都是从设计pcb板图纸开始的,在设计时应给出pcb正反面图形及片式led装配图和成品图,再把设计好的pcb板图纸给专业生产片ledpcb板厂商制板,其设计的好坏直接影响到产品的品质及制造工艺的实施。因此,设计一个完美无瑕的片式ledpcb板并不是件容易的事情,必须考虑到诸多影响设计的因素。为此,本文将从以下几个方面对片式ledpcb板的设计进行探讨。   1、贴片ledpcb板结构选择    贴片ledpcb板种类根据结构分:有导通孔型结构、挖槽孔型结构等;根据单颗片式led所用晶片数量分:单晶型、双晶型及三晶型。导通孔型结构pcb板和挖槽孔型结构pcb板区别在于:前者切割时需切割两个方向,单颗成品电极为半弧型;后者切割时只需切割一个方向。选择设计什么样结构的pcb板及片式led采用几颗晶片的方式是根据市场用户的要求进行的。在用户没有提出特殊要求时,一般选择挖槽孔型结构设计pcb板。pcb基板为bt板。   2、挖槽孔方向的选择   如果选择用挖槽孔型结构的方式设计pcb板,必须要考虑挖槽孔选择哪个方向。一般情况下挖槽孔是沿着pcb板宽度方向进行设计的,因为这样做可以使压模成型后pcb板产生的变形最小。如图(1)所示   3、pcb板外形尺寸选择   每个新的贴片ledpcb板外形尺寸大小的选择必须考虑的因素:①要求每块pcb板上设计产品数量。②压模成型后pcb板形变程度是否在可接受的范围内。   在不影响工艺制作时,每块pcb板上产品的个数尽可能的设计多点,这样有利于降低单个产品的成本。又由于压模成型后胶体会收缩,pcb板易产生形变,因此pcb板在设计时又要考虑每组贴片led数量不能过多,但组数可以设计多点。这样既可满足单块pcb板上贴片led数量的要求,又不至于使压模成型后胶体收缩造成的pcb板形变过大。pcb板形变较大会造成pcb板无法切割及切割后胶体与pcb板易剥离。    板厚度选择是根据用户使用的贴片led整体厚度要求进行确定的。pcb板厚度不能太厚,太厚会造成固晶后无法焊线;pcb板厚度也不能太薄,太薄会造成压模成型后因为胶体收缩,pcb板形变过大。  以0603规格厚度为0.6mm的普通贴片led产品为例进行说明。如果选用厚度为0.3mmpcb板,胶体部分厚度只可能为0.3mm,再选用厚度为0.28mm的晶片进行固晶,整体厚度已经为0.58mm,就无法进行焊线操作。如果选用厚度为0.1mmpcb板,胶体部分厚度为0.5mm,压模成型后由于胶体较厚,胶体收缩明显,而pcb板薄,这样会使pcb板产生的形变过大。因此,在设计pcb板的厚度时必须选择一个合适的厚度,既可以使同一块pcb板适合做不同厚度晶片片式led,又不至于造成压模成型后pcb板形变过大。     4、pcb板线路设计要求   (1)、固晶区:固晶区的大小设计是由晶片大小确定的。在满足能安全固好晶片的情况下,固晶区要尽可能的设计小一些。这样压模后胶体与pcb板的粘着性会更好,不易产生胶体与pcb板剥离的现象,同时也要考虑固晶区尽可能设计在单颗片贴片ed线路板中间位置。   (2)、焊线区:焊线区基本上要大于磁嘴底部尺寸。   (3)、固晶区与焊线区距离:固晶区与焊线区距离要以焊线线弧来确定,距离大会造成线弧拉力不够,距离小会造成焊线时金线接触到晶片。  (4)、电极宽度:电极宽度一般为0.2mm。   (5)、电路线径:连接电极与固晶区的电路线径也要考虑大小的问题。采用小的线径可以增加基板与胶体的粘着力。   (6)、导通孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,导通孔孔径最小值一般为φ0.2mm。   (7)、挖槽孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,挖槽孔宽度最小值一般为1.0mm。   (8)、切割线宽度:切割时由于切割刀片有一定的厚度存在,pcb板在切割后会被磨损一部分,因此在设计切割线宽度时要考虑到切割刀片的厚度,在pcb板设计上进行补偿,不然切割后成品的宽度就偏窄。   另外,还要考虑定位孔的孔径大小等问题。   一般一片pcb板可设计电路范围内的产品数量设计为双数。   5、对pcb基板的质量要求   pcb板设计时,应对pcb板制作进行以下技术说明:    (1)、要求足够的精度:要求板厚不均匀度〈±0.03mm,定位孔对电路板线路的偏差〈±0.05mm。     (2)、镀金层的厚度和质量必须确保金线键合后拉力测试〉8g。    (3)、pcb板制成成品后,要求表面无粘污,压模后和胶体之间粘着性好。

什么是SMD贴片LED?

【概要描述】贴式LED是一种新型表面贴装式半导体发光器件,具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点,发光颜色包括白光在内的各种颜色,因此被广泛应用在各种电子产品上。pcb板是制造片式led的主要材料之一。每个新的片式led产品的开发都是从设计pcb板图纸开始的,在设计时应给出pcb正反面图形及片式led装配图和成品图,再把设计好的pcb板图纸给专业生产片ledpcb板厂商制板,其设计的好坏直接影响到产品的品质及制造工艺的实施。因此,设计一个完美无瑕的片式ledpcb板并不是件容易的事情,必须考虑到诸多影响设计的因素。为此,本文将从以下几个方面对片式ledpcb板的设计进行探讨。   1、贴片ledpcb板结构选择    贴片ledpcb板种类根据结构分:有导通孔型结构、挖槽孔型结构等;根据单颗片式led所用晶片数量分:单晶型、双晶型及三晶型。导通孔型结构pcb板和挖槽孔型结构pcb板区别在于:前者切割时需切割两个方向,单颗成品电极为半弧型;后者切割时只需切割一个方向。选择设计什么样结构的pcb板及片式led采用几颗晶片的方式是根据市场用户的要求进行的。在用户没有提出特殊要求时,一般选择挖槽孔型结构设计pcb板。pcb基板为bt板。   2、挖槽孔方向的选择   如果选择用挖槽孔型结构的方式设计pcb板,必须要考虑挖槽孔选择哪个方向。一般情况下挖槽孔是沿着pcb板宽度方向进行设计的,因为这样做可以使压模成型后pcb板产生的变形最小。如图(1)所示   3、pcb板外形尺寸选择   每个新的贴片ledpcb板外形尺寸大小的选择必须考虑的因素:①要求每块pcb板上设计产品数量。②压模成型后pcb板形变程度是否在可接受的范围内。   在不影响工艺制作时,每块pcb板上产品的个数尽可能的设计多点,这样有利于降低单个产品的成本。又由于压模成型后胶体会收缩,pcb板易产生形变,因此pcb板在设计时又要考虑每组贴片led数量不能过多,但组数可以设计多点。这样既可满足单块pcb板上贴片led数量的要求,又不至于使压模成型后胶体收缩造成的pcb板形变过大。pcb板形变较大会造成pcb板无法切割及切割后胶体与pcb板易剥离。    板厚度选择是根据用户使用的贴片led整体厚度要求进行确定的。pcb板厚度不能太厚,太厚会造成固晶后无法焊线;pcb板厚度也不能太薄,太薄会造成压模成型后因为胶体收缩,pcb板形变过大。  以0603规格厚度为0.6mm的普通贴片led产品为例进行说明。如果选用厚度为0.3mmpcb板,胶体部分厚度只可能为0.3mm,再选用厚度为0.28mm的晶片进行固晶,整体厚度已经为0.58mm,就无法进行焊线操作。如果选用厚度为0.1mmpcb板,胶体部分厚度为0.5mm,压模成型后由于胶体较厚,胶体收缩明显,而pcb板薄,这样会使pcb板产生的形变过大。因此,在设计pcb板的厚度时必须选择一个合适的厚度,既可以使同一块pcb板适合做不同厚度晶片片式led,又不至于造成压模成型后pcb板形变过大。     4、pcb板线路设计要求   (1)、固晶区:固晶区的大小设计是由晶片大小确定的。在满足能安全固好晶片的情况下,固晶区要尽可能的设计小一些。这样压模后胶体与pcb板的粘着性会更好,不易产生胶体与pcb板剥离的现象,同时也要考虑固晶区尽可能设计在单颗片贴片ed线路板中间位置。   (2)、焊线区:焊线区基本上要大于磁嘴底部尺寸。   (3)、固晶区与焊线区距离:固晶区与焊线区距离要以焊线线弧来确定,距离大会造成线弧拉力不够,距离小会造成焊线时金线接触到晶片。  (4)、电极宽度:电极宽度一般为0.2mm。   (5)、电路线径:连接电极与固晶区的电路线径也要考虑大小的问题。采用小的线径可以增加基板与胶体的粘着力。   (6)、导通孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,导通孔孔径最小值一般为φ0.2mm。   (7)、挖槽孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,挖槽孔宽度最小值一般为1.0mm。   (8)、切割线宽度:切割时由于切割刀片有一定的厚度存在,pcb板在切割后会被磨损一部分,因此在设计切割线宽度时要考虑到切割刀片的厚度,在pcb板设计上进行补偿,不然切割后成品的宽度就偏窄。   另外,还要考虑定位孔的孔径大小等问题。   一般一片pcb板可设计电路范围内的产品数量设计为双数。   5、对pcb基板的质量要求   pcb板设计时,应对pcb板制作进行以下技术说明:    (1)、要求足够的精度:要求板厚不均匀度〈±0.03mm,定位孔对电路板线路的偏差〈±0.05mm。     (2)、镀金层的厚度和质量必须确保金线键合后拉力测试〉8g。    (3)、pcb板制成成品后,要求表面无粘污,压模后和胶体之间粘着性好。

  • 分类:常见问题
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贴式LED是一种新型表面贴装式半导体发光器件,具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点,发光颜色包括白光在内的各种颜色,因此被广泛应用在各种电子产品上。pcb板是制造片式led的主要材料之一。每个新的片式led产品的开发都是从设计pcb板图纸开始的,在设计时应给出pcb正反面图形及片式led装配图和成品图,再把设计好的pcb板图纸给专业生产片led pcb板厂商制板,其设计的好坏直接影响到产品的品质及制造工艺的实施。因此,设计一个完美无瑕的片式led pcb板并不是件容易的事情,必须考虑到诸多影响设计的因素。为此,本文将从以下几个方面对片式led pcb板的设计进行探讨。

     1、贴片led pcb板结构选择

     贴片led pcb板种类根据结构分:有导通孔型结构、挖槽孔型结构等;根据单颗片式led所用晶片数量分:单晶型、双晶型及三晶型。导通孔型结构pcb板和挖槽孔型结构pcb板区别在于:前者切割时需切割两个方向,单颗成品电极为半弧型;后者切割时只需切割一个方向。选择设计什么样结构的pcb板及片式led采用几颗晶片的方式是根据市场用户的要求进行的。在用户没有提出特殊要求时,一般选择挖槽孔型结构设计pcb板。pcb基板为bt板。

     2、挖槽孔方向的选择

     如果选择用挖槽孔型结构的方式设计pcb板,必须要考虑挖槽孔选择哪个方向。一般情况下挖槽孔是沿着pcb板宽度方向进行设计的,因为这样做可以使压模成型后pcb板产生的变形最小。如图(1)所示

     3、pcb板外形尺寸选择

     每个新的贴片led pcb板外形尺寸大小的选择必须考虑的因素:①要求每块pcb板上设计产品数量。②压模成型后pcb板形变程度是否在可接受的范围内。

     在不影响工艺制作时,每块pcb板上产品的个数尽可能的设计多点,这样有利于降低单个产品的成本。又由于压模成型后胶体会收缩,pcb板易产生形变,因此pcb板在设计时又要考虑每组贴片led数量不能过多,但组数可以设计多点。这样既可满足单块pcb板上贴片led数量的要求,又不至于使压模成型后胶体收缩造成的pcb板形变过大。pcb板形变较大会造成pcb板无法切割及切割后胶体与pcb板易剥离。

     板厚度选择是根据用户使用的贴片led整体厚度要求进行确定的。pcb板厚度不能太厚,太厚会造成固晶后无法焊线;pcb板厚度也不能太薄,太薄会造成压模成型后因为胶体收缩,pcb板形变过大。

    以0603规格厚度为0.6mm的普通贴片led产品为例进行说明。如果选用厚度为0.3mmpcb板,胶体部分厚度只可能为0.3mm,再选用厚度为0.28mm的晶片进行固晶,整体厚度已经为0.58mm,就无法进行焊线操作。如果选用厚度为0.1mmpcb板,胶体部分厚度为0.5mm,压模成型后由于胶体较厚,胶体收缩明显,而pcb板薄,这样会使pcb板产生的形变过大。因此,在设计pcb板的厚度时必须选择一个合适的厚度,既可以使同一块pcb板适合做不同厚度晶片片式led,又不至于造成压模成型后pcb板形变过大。

      4、pcb板线路设计要求

     (1)、固晶区:固晶区的大小设计是由晶片大小确定的。在满足能安全固好晶片的情况下,固晶区要尽可能的设计小一些。这样压模后胶体与pcb板的粘着性会更好,不易产生胶体与pcb板剥离的现象,同时也要考虑固晶区尽可能设计在单颗片贴片ed线路板中间位置。

     (2)、焊线区:焊线区基本上要大于磁嘴底部尺寸。

     (3)、固晶区与焊线区距离:固晶区与焊线区距离要以焊线线弧来确定,距离大会造成线弧拉力不够,距离小会造成焊线时金线接触到晶片。

    (4)、电极宽度:电极宽度一般为0.2mm。

     (5)、电路线径:连接电极与固晶区的电路线径也要考虑大小的问题。采用小的线径可以增加基板与胶体的粘着力。

     (6)、导通孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,导通孔孔径最小值一般为φ0.2mm。

     (7)、挖槽孔孔径:如果采用导通孔设计pcb板,挖槽孔宽度最小值一般为1.0mm。

     (8)、切割线宽度:切割时由于切割刀片有一定的厚度存在,pcb板在切割后会被磨损一部分,因此在设计切割线宽度时要考虑到切割刀片的厚度,在pcb板设计上进行补偿,不然切割后成品的宽度就偏窄。

     另外,还要考虑定位孔的孔径大小等问题。

     一般一片pcb板可设计电路范围内的产品数量设计为双数。

     5、对pcb基板的质量要求

     pcb板设计时,应对pcb板制作进行以下技术说明:

     (1)、要求足够的精度:要求板厚不均匀度〈±0.03mm,定位孔对电路板线路的偏差〈±0.05mm。 

     (2)、镀金层的厚度和质量必须确保金线键合后拉力测试〉8g。

     (3)、pcb板制成成品后,要求表面无粘污,压模后和胶体之间粘着性好。 

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